Отливки из стали

Плавка металла осуществляется на 3 индукционных цифровых печах, емкостью 400 кг жидкого металла каждая. Максимальный вес отливок 1000-1200 кг. Формовка отливок ведется методом ХТС (альфа-сет процесс) в комплекте с установкой регенерации отработанной смеси. На предприятии используется установка газоочистки плазменного действия.

Конструкционные углеродистые и легированные литейные стали. ГОСТ 977-88

Марки стали

  • 20, 25

Назначение

Балансир, ползун, крышки, ступицы, корпуса и другие детали тракторного и сельскохозяйственного машиностроения.

  • 230, 35, 35ГЛ, 40, 45

Заглушки, корпус подшипника, станина, наголовник, фланец, ролик, пятка, скоба, блок, муфта, шайба, кожух, кронштейн, рычаг, стойка якоря, дебаланс, арка, канатоукладчик, обойма, барабан, цапфа, звёздочки, трак, каток, арматура, вставки, боковина, колесо, сухарь, корпус зуба, воронка дробемета, шкив, палец, венец, подушка, диск, ролик, шестерни и другие детали.

  • 65ГЛ, 70ГЛ, 40ХЛ

Пластина, колесо, скребок, стакан дробеметный, фланец, импеллер, призмы серьга, кран-балка, клин башмака, седло, плашки, обод и другие детали.

  • 20ХГСЛ

Крестовины

  • 35ХГСЛ, 30ХМЛ, 35ХМЛ

Вставки, траки и другие детали работающие при значительных нагрузках

  • 30ХНМЛ

Лопатки, кронштейны, шестерни, зубчатые колеса, штоки и другие детали с нагрузкой

Легированные стали с особыми свойствами

Коррозийно-стойкие для общего и химического машиностроения

Марки стали

  • 08Х13, 12Х13, 25Х13Н2, 30Х13, 40Х13, 12Х17

Назначение

В слабо-агрессивных средах: сегменты сопел и другие.

  • 08Х18Н10Т, 03Х18Н11, 03Х18Н12Т, 04Х18Н10

В средах повышенной и высокой агрессивности: детали печной арматуры, плита подовая, рабочие лопатки для химической промышленности.

  • ХН65МВ, Н70МФ

На никелевой основе для очень агрессивных сред (хастелой)

Жаропрочные, жаростойкие – для печного оборудования, моторостроения и котло-турбиностроения
  • 12Ч8ВФ, 20Х13, 15Х11МФ, 15Х5М, 40Х9С2, 40Х10С2М, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9Т

Для работы в температурных режимах 350-600°С токалинообразования 650-850°С: корпуса насосов, колосники, крышка радиационная, крепежные детали.

  • ХН35ВТ, ХН70ВМЮТ

Для работы в температурных режимах 650-850°С токалинообразования 1050-1150°С («Никонель»)

  • 30ХНМЛ

Лопатки, кронштейны, шестерни, зубчатые колеса, штоки и другие детали с нагрузкой

  • 15Х28, ХН60, ХН78

Для работы в температурных режимах 950-1200°С токалинообразования 1050-1200°С: колосники, печные конвейеры, крепежные детали, жаровые трубы

  • 75Г13

Износостойкая, высокомарганцевая: воронка, плита и другие детали работающие на ударный износ

Алюминиевые сплавы на основе кремния и магния ГОСТ 1583-93

Марки стали

  • АК9, АК7, АК8М2, АМg7, АМg 5, АК9М2

Назначение

Капсула АСД, стенка печи, диск колеса, секции, блок с гильзой, рычаг, крышка клапана, картер и другие детали

Наше литейное производство

Плавка металла осуществляется на 3 индукционных цифровых печах, емкостью 400 кг жидкого металла каждая. Максимальный вес отливок 1000-1200 кг. Формовка отливок ведется методом ХТС (альфа-сет процесс) в комплекте с установкой регенерации отработанной смеси. На предприятии используется установка газоочистки плазменного действия.

Продукция

ООО «Феникс» производит отливки и детали из чугуна и стали в индукционных печах марки ИСТ-0,4, емкостью до 500 кг. Литье металла осуществляется в песчаные формы (ХТС) по альфа-сет процессу.

Исходя из характерных особенностей основных видов чугунного литья – станкостроительного, автомобильного, тяжелого машиностроения, санитарно-технического – основным материалом для изготовления литых деталей являются конструкционные, легированные со специальными свойствами чугуны

3 стадии конторля качества

01
входной

для проверки качества поступающего сырья и материалов

02
технологический

в процессе производства существляется контроль технологии работы

03
выходной

ддля проверки качества выпускаемых изделий

В зависимости от назначения изделий, в чертежах или ТУ на конкретные отливки, по согласованию с потребителем, допускается определять и нормировать дополнительные технологические и эксплуатационные свойства, в соответствии с ГОСТ 4.439-86 и технологическим требованием на литьё.

Актуальной задачей литейного производства ООО «Феникс» является, повышение прочностных, износостойких и пластических свойств выпускаемого чугунного, стального и цветного литья, с применением наномодификаторов нового поколения с планируемыми физическими свойствами посредством модифицирования, микролегирования и иннокулирования жидкого расплава с целью улучшения структуры литья, а именно производство продукции с заранее запланированными свойствами.

Рашид
Мубаракзанович
Галимов

генеральный директор ООО «Феникс»